改性塑料注塑工藝的七大影響要素（一）

       一、收縮率

       影響熱塑性改性塑料成型收縮的要素：

       （1）熱塑性改性塑料成型過程中因為還存有結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強等要素，所以與熱固性改性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，此外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率通常也都比熱固性改性塑料大。

       （2）塑件特性成型時熔融料與型腔表面觸碰外層立即冷卻產(chǎn)生低密度的固態(tài)外殼。因為改性塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而產(chǎn)生收縮大的高密度固態(tài)層，所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。此外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，因此塑件的特性對收縮大小、方向性影響比較大。

       （3）成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，特別對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也相關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。此外，維持壓力及時間對收縮也影響比較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適當?shù)臏p小，料溫高、收縮大，但方向性小。因而在成型時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸要素也可適度改變塑件收縮情況。

       二、流動性

       （1） 熱塑性改性塑料流動性大小，通常可從分子量大小、熔融指數(shù)、螺旋線流動長度、表現(xiàn)粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小，流動比大的則流動性就好，對相同品名的改性塑料必須檢查其說明書判斷其流動性能否適用于注塑成型。

       （2）各種改性塑料的流動性也因各成型要素而變，主要影響的要素有以下幾點：

       ①溫度料溫高則流動性增大，但不同的改性塑料也各有差異。

       ②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是PE、POM比較敏感，因此成型時須調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動性。

       ③模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計，熔融料流動阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等要素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實際流動性，凡促進熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

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